智通財經APP獲悉，2024年7月10日，備受矚目的“第十八屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展“於上海新國際博覽中心隆重揭幕。在當前全球新能源汽車產業迅猛發展的背景下，此次展會緊跟行業脈搏，緊扣“大、道、智、簡”這四大壓鑄技術未來發展的核心理念，再度匯聚了全球的智慧與力量，呈現了一場壓鑄行業的巔峯技術盛宴。
在此值得矚目的盛會上，力勁（00558）集團以其卓越的創新能力與前瞻性的技術洞察，攜帶着多款前沿新技術以及搭載全電動鎖模技術的全新一代壓鑄機精彩亮相，與業界共同深入探討了壓鑄技術的新趨勢與發展前沿。
超萬噸雙壓射技術
經過深入研發，力勁集團成功推出了13000T雙壓射超大型壓鑄裝備，該裝備創造性地解決了因填充距離過大導致的產品遠端性能大幅衰減的難題。這一超萬噸雙壓射技術，作爲壓鑄行業的重要技術突破，將極大推動更大尺寸、更高集成度的整個車身底盤一體化壓鑄成型的實現，爲汽車車身製造領域帶來全新的變革。
在大型複雜壓鑄件的生產過程中，該裝備實現了效率與精度的雙重飛躍，爲超大型車身壓鑄件的成型開闢了新的路徑。其核心技術包括全新兩板直壓式合模結構結合高壓鎖模力智能補償技術，以及高動態、高精度壓射系統輔以智能雙閉環實時控制技術。此外，其還引入了壓鑄件閉環品質評價系統和智能品質管控技術，確保生產過程的穩定性和產品質量的可靠性。
尤爲值得一提的是，力勁集團採用的高精度雙壓射同步控制技術，能夠實現填充起點位置同步偏差小於或等於1mm，時間同步偏差小於或等於2ms，這一技術指標在行業內處於領先地位。
E-PRESS系列全新壓鑄機現場首秀
國內首例合模系統運用了前沿的全電動鎖模技術，力勁集團的此技術由高頻響伺服電機驅動，實現了開鎖模位移控制精度高達0.01mm的卓越性能，同時開模位置重複精度也控制在≤0.05mm的範圍內，相較於傳統液壓系統，其精度提升了10倍。此外，系統還融合了智能鎖模力控制技術及模面熔覆加硬技術，這些先進技術的應用確保了壓鑄產品的高質量輸出。
在控制系統方面，該系統採用了LK分佈式IO控制搭配21寸高響應工控機，其歐標人性化操作界面不僅美觀且便捷，同時壓鑄單元集成式控制技術的引入，顯著提升了工作效率與系統響應速度。
在壓射系統方面，該系統選用了高動態、高精度的壓射系統，壓射壓力高達210bar，並配備了智能雙閉環實時控制技術，從而確保了壓鑄過程的極致穩定與精確。
TPI鎂合金半固態壓鑄技術
力勁集團的TPI技術是鎂合金半固態觸變鑄造工藝全新的革命性技術。與傳統壓鑄相比，半固態觸變鑄造工藝具有衆多優勢。力勁TPI模組可將任何傳統壓鑄機轉變爲半固態觸變鑄造工藝系統，並且完全可逆。
產品性能提升顯著。通過半固態鑄造技術，其成功將產品的韌性提升了20%，同時優化了微觀結構，實現了更小的孔隙度，並顯著提升了伸長率和抗拉強度；
節能且安全。TPI技術完全依賴電能運行，無需使用保護氣體，這一特點有助於推動製造過程向更環保、更安全的方向發展；
高效能耗管理。採用的創新技術大幅降低了鑄造溫度，並有效減少了壓鑄材料的用量，從而實現能耗降低高達50%的顯著效果。
操作靈活便捷。系統能夠方便地在半固態鎂合金和冷室壓鑄之間實現快速切換，極大地提高了生產的靈活性和效率。
成本效益顯著。對於已經擁有壓鑄機的客戶，只需購買適配的TPI模組，即可將其升級爲半固態觸變鑄造機，實現低成本的技術升級。
衆多新能源展品驚喜亮相
在本次展會上，力勁集團重點展示了其在新能源汽車壓鑄技術方面的能力，通過新能源汽車後地板、電池包、電機殼等展品，凸顯了壓鑄技術對汽車輕量化和新能源產業的推動作用。這些展品彰顯了力勁集團在技術研發上的實力和對未來出行方式的洞察。
此外，力勁集團還舉辦了一場吸引到衆多專家和嘉賓參與的技術宣講會。深入剖析了超萬噸雙壓射技術、TPI鎂合金半固態壓鑄技術及全新一代E-PRESS系列壓鑄機的優勢。
在盛大的“2024壓鑄展”上，力勁集團憑藉其卓越的技術研發能力，向全球展示了其在新能源汽車壓鑄技術領域的領軍地位。這不僅僅是一次技術的展示，更是對新能源汽車壓鑄技術未來發展趨勢的精準洞察和引領，或爲全球新能源汽車壓鑄行業注入了新的活力，將推動整個行業前行。
