智通財經APP獲悉，近日，賽力斯汽車(601127.SH)超級工廠正式投產。作爲賽力斯問界M9的生產基地，賽力斯汽車超級工廠是全球領先的新能源汽車智能製造基地之一，被譽爲我國新能源汽車智造工廠新標杆。
據悉，賽力斯汽車超級工廠佔地2757畝，按照國際領先標準及工業互聯網要求建設，實現設備數據萬物互通智聯，具備高效、智能、尖端、綠色四大特質，可實現SUV、轎車、MPV等全尺寸車型柔性生產。
智能製造賦能高效
賽力斯汽車超級工廠擁有超3000臺機器人智能協同，機器人數量行業第一，焊裝車間及噴塗車間自動化率高達100%，實現關鍵工序100%自動化，最快可實現30秒下線一臺車，達到行業最高水平，有效保障了車輛的高品質、高可靠性和生產的高效率。
工廠還引入了7700T伺服壓機+單臂機械手+零件自動裝框+整線封閉的行業頂流配置，既確保零件質量的穩定性、一致性，也極大的提高整車的生產效率。
9000T一體化壓鑄工藝作爲賽力斯汽車智能製造的核心技術之一，能有效實現高效生產、輕量化、高安全性。高度集成化的一體式壓鑄設計，可大量減少零部件及零部件之間的連接，提高車身的整體剛度和強度，提升車身的安全性能。
通過全球領先的9000T一體化壓鑄機，賽力斯問界M9後車體可以減少接近80個零部件，實現了市面上一體化壓鑄部件中最高的集成度，扭轉剛度提升23%，同時總體減少了212個零部件和1440個焊點，有效降低車身總重，降低製造的複雜程度，極大提升生產效率，並且有效提高車輛續航能力和節能效率。
爲了提升工廠的生產效率，賽力斯汽車超級工廠還建立了本地高效運轉汽車產業生態圈，國內頭部供應商寧德時代、文燦、延鋒等都入駐園區，園區內自成本地化供應鏈體系，進一步提升各方互通效率。
智能製造賦能高品質
在質量檢驗方面，賽力斯汽車超級工廠使用行業首創的智聯工藝系統，採用全流程即時數據管理，拉通管理廠內、廠外車輛及零部件尺寸測量數據，實現數據管理的可視化、系統化、即時化，保證整車尺寸目標快速達成，並及時糾偏。
整車下線，車輛100%全檢，全身“CT掃描”，檢測設備實時監測並記錄上傳質量數據,，1萬+信號雲平臺計算判定，排除人爲檢測失誤,，雲端大數據比對生成報告，實現一車一檔的精細管理，雲平臺計算判定，排除人爲檢測失誤。
賽力斯汽車超級工廠質量管控已達到髮絲級。全球領先的激光雷達測量技術100%在線監控車身尺寸，自動化精準高效測量精度高達±0.1mm，效率較傳統方式提升3倍以上。全自動藍光掃描測量系統對零部件及整車進行全尺寸測量，輸出3D點雲數據及清晰直觀的可視化色差報告，用於關鍵零部件尺寸監控和麪品分析，有效保障產品品質。
近日剛剛完成首批交付的賽力斯問界M9就是在這樣嚴苛的標準下誕生，賽力斯汽車超級工廠從智能設備的運用、全流程自動化檢測等方面，確保了每一輛M9的出廠品質。
智能製造賦能綠色環保
值得一提的是，賽力斯汽車超級工廠還是一座綠色環保、資源節約、環境友好的綠色智慧工廠。工廠前瞻性地應用了環保友好技術，以前置性環保技術減排，實現塗裝環節有機廢氣去除效率100%、前處理薄膜工藝實現磷鎳0排放、全球領先工藝減少VOC排放約20%、純電無人駕駛重卡實現園區運輸排放0碳化。排廢妥善處理有效減污，能源循環利用充分節能，污水處理站中水回用量高達20萬噸/年。
憑藉長期踐行綠色低碳長期主義，以及在創新研發、公司經營、企業責任等多維度的ESG實踐成果，賽力斯汽車榮獲2023財聯社“致遠獎”獲得“ESG先鋒獎”。並且在 2023 年度綠色製造名單中脫穎而出，被評爲國家級綠色供應鏈管理企業。
截至目前，賽力斯問界M9大定已突破4萬臺，賽力斯汽車超級工廠將成爲賽力斯問界交付加速的重要力量，助力賽力斯汽車開啓智能製造高質量發展的新篇章。